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熱鍍鋅扁鋼廠的生產要求

時間:2023-01-09 14:27:33 點擊:429 次 來源:泰安市誠源達鋼材有限公司
 

冷拉后的鋼材具有較高的度和較好的表面質量。然而,隨著熱鍍鋅扁鋼廠生產工藝要求越來越高,熱鍍鋅扁鋼廠的質量越來越嚴格,需要滿足一定的生產要求。

熱鍍鋅扁鋼廠是一般用途的截面為矩形的勢軋長條鋼材,熱鍍鋅扁鋼廠通常采用熱軋的處理工藝,規格齊全,應用范圍廣,為了確保其使用效果,在軋制過程中需要注意:

在熱鍍鋅扁鋼廠軋制過程中,必須嚴格控制終軋溫度不低于900℃,,否則軋制力急劇增大,變形難以控制,產品尺寸不穩定,特別是對周期尺寸影響。為控制成品精度,K3孔型的出口厚度應控制在8.5±0.3mm,寬度應≥105mm。

周期熱鍍鋅扁鋼廠若出現鐮刀彎則難以矯正。熱鍍鋅扁鋼廠廠為提高成材率,必須防止軋制過程中這一現象的發生,主要方法有:一、二架軋機必須調平輥縫,將橫向厚差減少到低限度,保證沿軋件寬度方向的延伸均勻;二、熱鍍鋅扁鋼廠等軋件的冷卻應在特殊的冷床上進行,即“斜力冷卻”,以防止再度出現空間彎曲。

為了保證開始拔制時芯棒能順利地被熱鍍鋅扁鋼廠帶入變形區,芯棒端面一般倒成45°角。使用圓錐形芯棒時,熱鍍鋅扁鋼廠管壁的變形主要在芯棒頂端進行。

因此對這種芯棒,正確選擇其定徑帶的長度及圓錐部分的錐角很重要。減壁量一定的情況下,錐角小則減壁區長,摩擦力增加,錐角大則變形集中,易加劇芯棒端部磨損且正壓力的水平分量增加。選擇錐角要綜合考慮各種因素的影響。一般錐角常用的是8~9。長芯棒直徑等于拔后管子內徑,芯棒長度應大于拔后管子長度。

今天熱鍍鋅鋼材廠為大家介紹了熱鍍鋅扁鋼廠的生產要求,僅供參考。只有嚴格遵守各項要求,注重生產細節,才能提高產品質量,更好地滿足使用要求。

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